料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）

區1   160～250℃（200℃）  區2   200～300℃（210℃）
區3   220～300℃（230℃）  區4   220～300℃（240℃）
區5   220～300℃（240℃）  區5   220～300℃（240℃）
噴嘴   220～300℃（240℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 ，  熔料溫度  220～280℃ ，熔料溫度  220～280℃，熔料溫度  220～280℃ ，料筒恒溫  220℃

模具 溫度  20～60℃，注射壓力  具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)

背壓      5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均 。

注射速度  對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉速  高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低。

計量行程  0.5～4D（最小值～*值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量    2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑
回收率    可達到100％回收
收縮率    1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統  點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE 耐溫升
料筒設備  標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：＝25：1），直通噴嘴，止逆閥 。