通用塑料：ABS、GPPS、HIPS、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、SAN(AS)、PVC、EVA、食品級ABS、食品級AS、食品級PP等。

特種工程塑料；PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、PEEK、PPA、PET、PSF、PES、PCTG等。改性工程塑料包括；加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導電等改性工程塑料。

PP塑膠原料，化學名稱：聚丙烯，特點：密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化· 適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件

加工工藝
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。  熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。  模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。  注射壓力：可大到1800bar。  注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。  流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。 成型特性 1.結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。  2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔，凹痕，變形。  3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。  4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

性能介紹

物理性能

  聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/rm，是目前所有塑料中 的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. O1%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，還難于達到要求，制品表面光澤好，易于著色。[4]
力學性能

  聚丙烯的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能。聚丙烯力學性能的*值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規指數較大的聚丙烯具有較高的拉伸
  強度，但隨等規指數的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數值后不再變化。
  溫度和加載速率對聚丙烯的韌性影響很大。當溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉變的溫度上升。聚丙烯具有優異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。
  但在室溫和低溫下，由于本身的分子結構規整度高，所以沖擊強度較差。聚丙烯*的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。