(三)、LLDPE的生產(chǎn)工藝概況

1、LLDPE的工藝種類

聚乙烯的生產(chǎn)方法主要有4種：高壓法、氣相法、溶液法和淤漿法。但目前，世界上生產(chǎn)LLDPE樹脂通常采用氣相法和溶液法工藝。

在溶液法工藝中，Dow Chemical的冷卻低壓法和NOVA Chemicals Corporation的中壓法占*優(yōu)勢。這兩種工藝均可切換生產(chǎn)LLDPE和HDPE。

Dow公司的低壓溶劑法工藝已用于世界上許多工廠，但這些工廠均屬Dow的自有工廠。在此工藝中，乙烯、辛烯-1和C8～C9異構鏈烷烴溶劑與改性的Ziegler催化劑溶液一起送入兩臺串聯(lián)的攪拌反應器。反應在395磅/平方英寸和160℃的條件下進行。*臺反應器溶液中，聚合物的含量為10%。總停留時間為30分鐘。反應器的流出物在35磅/平方英寸的絕壓下閃蒸，除去溶液中的乙烯。繼之，用加熱/閃蒸步驟除去溶劑。聚合物則進行擠壓造粒。

NOVA公司的中壓SclairTM溶液法工藝系由DuPont Canada開發(fā)，在1994年中期，NOVA Chemicals購買了SclairTM技術及其世界技術轉(zhuǎn)讓業(yè)務，并采用新一代的非茂金屬催化劑，開發(fā)出了SclairⅡTM技術。

在氣相法工藝中，Univation的低壓氣相流化床工藝，亦即UnipolTM工藝是生產(chǎn)LLDPE的最普通工業(yè)化工藝。在此工藝中，乙烯和共聚單體(丁烯-1或己烯-1)在流化床反應器中聚合，生成顆粒狀聚合物。其特點是將一種載體型鈦或鈦-鉻催化劑粉末連續(xù)送入流化床反應器，并連續(xù)地由反應器取出聚合物產(chǎn)品顆粒。在流化床中，增長的聚合物顆粒被循環(huán)的乙烯/共聚單體物流流態(tài)化。循環(huán)物流通過外部冷卻器冷卻，除去反應熱。反應器壓力約為300磅/平方英寸，反應溫度約為88℃。UnipolTM工藝也可用于生產(chǎn)聚丙烯，采用Shell的超高活性催化劑(SHAC)。